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脱硫技术
湿法烟气脱硫技术石灰＆石灰石/石膏法
一、技术介绍
石灰（石灰石）-石膏法是目前应用最广的湿法脱硫技术。该技术具有工艺流程简单、技术先进又可靠、运行经验丰富的特点，是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺，可广泛应用于集中供热、电厂、钢铁、化工等行业的锅炉烟气治理。
锅炉烟气经除尘后，由风机送入吸收塔。吸收塔内烟气自下向上流动，而循环浆液则通过循环泵输送到喷淋层中，通过喷嘴雾化成细小的液滴，以逆流的方式洗涤烟气以脱除其中的SO2，净化后的烟气经除雾器除去其中携带的液滴，最后由烟囱排入大气。脱硫过程中生成的副产物被通入的空气强制氧化后，由石膏浆液泵送入脱水系统进行脱水，成为脱水石膏。
系统工艺流程图
二、技术特点
1、脱硫剂便宜易得，系统市场占有率高 （全球85%以上）；
2、脱硫效率：93%~99.6% ；
3、喷淋塔实验装置测定设计气速为3.0~4.1m/s
双碱法脱硫
一、技术介绍
钠钙双碱法，是一种湿式碱液吸收法脱硫技术。该技术是以钠碱（Na2CO3/NaOH）启动系统，用钙碱Ca(OH)2对吸收液进行再生，生成亚硫酸钙和硫酸钙等沉淀物，再生后的溶液返回吸收塔循环使用。双碱法用钠碱吸收SO2减少了塔内结垢和堵塞，同时利用了钙碱脱硫剂价廉的特点进行再生，使得钠离子循环吸收利用，启动后实际消耗的是石灰，理论上不消耗钠碱，只是在清渣时会带出一些，因而实际运行还需要补充少量碱液。
二、技术特点
1、系统简便，投资省；
2、脱硫效率高；
3、不易结垢；
4、液气比低，电耗省，运行成本低；
5、吸收塔采用高效喷淋塔，阻力小，运行可靠。
氧化镁法脱硫
一、技术介绍
氧化镁法脱硫工艺与石灰/石灰石-石膏法同属于湿法工艺，工艺基本一致。氧化镁化学反应活性强，脱硫效率更高、不结垢、不堵塞。目前，氧化镁脱硫工艺在世界各地都已有非常多的应用业绩。
氧化镁产地主要分布于辽东半岛和山东半岛，所以其供应情况在工艺选择时应予以考虑。
二、技术特点
1、工艺技术成熟；
2、脱硫效率高，在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，脱硫效率可达到95%~98%以上；
3、投资费用少，在循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，因此可降低整个脱硫系统的投资费用；
4、运行可靠、费用低，镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，同时镁法PH值控制在6.0~6.5之间，设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
氨法脱硫
1、1吨的氨气产生4吨的硫酸铵；
2、脱除 1千克 SO2 需要1.5千克氨，产生2千克亚硫酸铵；
3、1 吨的氨气产生4吨的硫酸铵，产生正收益；
4、脱硫效率 95%~99.7%
化肥厂选用氨法的特殊优势
1、吸收剂来源：化肥厂废氨较多。
2、现场场地条件：化肥厂上氨法，不需要氨储备装置和造粒系统，投资占地小。
循环流化床半干法脱硫技术。
循环流化床半干法脱硫
1、脱硫剂 ：干消化消石灰粉末，在特殊情况下也可以采用其他对二氧化硫气体有反应能力的干粉或浆液作为脱硫剂。
2、反应塔 ：流化床。
3、反应原理 ：喷水增湿活化脱硫剂并使之多次循环使用。
5、反应产物 ：CaSO3·1/2H2O，此外还有与 SO3、HF 和 HCl 反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O，未反应的脱硫剂，飞灰等。
6、脱硫效率：90%~99% 。
7、技术特点：无脱硫废水、无腐蚀、无白烟现象（无需脱白）。
